一、核心检测原理：模拟真实+加速暴露

　　防霉检测机构的检测并非简单观察是否长霉，而是依据国际/国家标准（如GB/T2423.16、ISO846、ASTMG21、JISZ2911等），在恒温恒湿（通常28±1℃、相对湿度≥90%）的人工气候箱中，将样品暴露于混合霉菌孢子悬浮液下，持续培养28天（或更久）。通过控制营养、湿度、温度和接种浓度，实现对自然霉变过程的加速与量化。
 

　　二、关键步骤解析

　　菌种选择：

　　常用5–8种代表性霉菌，如黑曲霉、青霉、绿色木霉等，覆盖腐生性强、产酶活性高的常见污染菌，确保测试普适性。

　　样品预处理与接种：

　　样品经灭菌（如紫外线或环氧乙烷）后，均匀喷洒或涂布高浓度（10?CFU/mL）孢子悬液，确保初始污染一致。

　　培养与观察：

　　在无光照条件下培养，定期（7d、14d、28d）取出，在体视显微镜下评估霉菌生长面积与程度。

　　结果评级：

　　按标准等级划分（如0–4级）：

　　0级：无生长；

　　1级：生长面积＜10%；

　　2级：10%–30%；

　　3级：30%–60%；

　　4级：＞60%或基材被侵蚀。

　　防霉合格通常要求≤1级，关键部件需达0级。

　　三、技术支撑体系

　　无菌环境：操作在生物安全柜中进行，防止杂菌干扰；

　　阳性/阴性对照：同步测试易霉材料（棉布）与抗霉材料（玻璃），验证实验有效性；

　　分子辅助鉴定：对异常菌落进行ITS测序，确认菌种来源。

　　四、行业应用差异

　　电子电器：关注霉菌代谢物导致的电路短路；

　　纺织品：侧重外观破坏与异味产生；

　　涂料/建材：评估漆膜剥落、粉化等结构性损伤。