水质处理器作为保障饮用水安全的重要终端设备,其性能检测直接关系到出水水质是否符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749)及产品宣称功能。水质处理器检测过程若操作不规范,易因采样污染、工况偏差或标准误用导致结果失真,影响产品认证、市场监管或用户健康评估。水质处理器检测应严格遵循标准先行、工况真实、操作规范、数据可溯的原则,才能实现测得准、判得明、用得安。

一、检测前准备
依据标准选择方法:
净水器按《GB/T30307》《CJ/T168》等执行,关注总净水量、去除率、加标回收率等核心指标;
明确检测项目(如铅、砷、硝酸盐、TDS、微生物等)及限值要求;
设备预处理:
新机需按说明书进行冲洗(通常≥30L),直至出水无异味、TDS稳定;
检测前连续运行24小时,确保达到“稳定工作状态”。
二、采样与工况控制
进水水质匹配:
使用标准配制水(如含特定浓度铅、氟的加标水)或实际水源,严禁用纯水替代;
记录进水pH、浊度、温度、TDS等参数;
规范采样操作:
出水口用酒精消毒,弃去初始50mL水样,再用无菌瓶/专用容器采集;
微生物检测需无菌操作,理化指标避光冷藏(4℃),6小时内送检;
流量与压力控制:
严格按额定净水流量(如0.13L/min)取样,超流速会降低接触时间,虚高去除率。
三、关键检测项目注意事项
重金属/无机物:
使用ICP-MS或原子吸收法,注意容器酸洗(10%HNO?浸泡)避免吸附损失;
微生物(如总大肠菌群):
出水端不得含抑菌材料干扰,必要时中和残留消毒剂;
总净水量验证:
持续加标测试至去除率跌破75%(如铅从95%降至<75%),记录累计产水量。
四、数据记录与复核
全程溯源:
记录设备型号、滤芯批次、运行时间、环境温湿度及操作人员;
平行样与质控:
每批样品设空白、平行样及标准物质,回收率应在80%–120%之间。