空气净化装置（如家用净化器、新风系统、车载净化模块等）的性能评价，核心在于对其洁净空气量（CADR）等关键指标的科学检测。若操作不规范，易因舱体泄漏、采样偏差或参数设置错误，导致结果失真，误导消费者或影响产品认证。依据国家标准（如GB/T18801-2022《空气净化器》），正确的进行空气净化装置检测需遵循环境可控、流程标准、数据校正、安全合规四大原则。
 

　　一、试验前准备

　　试验舱状态确认：

　　使用30m3标准试验舱，确保内壁洁净、密封良好（1小时泄漏率≤5%），本底污染物浓度低于检出限（如甲醛＜0.02mg/m3）；

　　设备预处理：

　　净化装置在检测前于标准环境下放置24小时，滤网按说明书安装到位，避免运输污染影响；

　　仪器校准：

　　激光粒子计数器、气相色谱仪、温湿度传感器等须经计量校准并在有效期内。

　　二、规范检测流程

　　初始浓度建立：

　　向舱内注入定量目标污染物（如0.5–1.0mg/m3甲醛、2×103particles/m3颗粒物），开启搅拌风扇30分钟使分布均匀；

　　自然衰减测试（空白组）：

　　不开启净化器，记录污染物浓度随时间自然衰减曲线，用于后续校正；

　　净化效率测试（样品组）：

　　启动净化装置，以额定模式运行，每2–5分钟采集一次空气样本，持续至浓度降至初始值30%以下；

　　关机后反弹测试（可选）：

　　部分标准要求监测关机后浓度是否回升，评估吸附材料脱附风险。

　　三、关键控制要点

　　采样位置：

　　采样口置于舱内中心，距地面1.0–1.5m，远离出风口与净化器进风口；

　　运行模式：

　　必须使用“自动模式”或“最大档位”（CADR测试通常用最大风量）；

　　温湿度控制：

　　保持25±2℃、50±10%RH，避免高湿抑制吸附性能；

　　数据记录：

　　实时记录温度、湿度、大气压、风速及污染物浓度，确保可追溯。