洁净车间环境检测洁净室时，虽然规定了空气的采样量，但在实际工作中，在保证洁净室洁净度的前提下，应根据现有检测设备，尽可能采用大流量尘埃粒子计数器。

 

　　1、检测仪器的选择

 

　　虽然净化车间的洁净度可以通过净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜来测量，但目前使用较多的是光散射粒子计数器。由于这种粒子计数器在使用过程中能自动、连续、及时地测量室内空气的含尘量，并能直接显示瞬时粉尘浓度，还可以测量不同粒径的粉尘浓度，简单、方便、及时并且使用灵活。计数器大致可分为两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型；另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。

 

　　2、净化车间洁净度检测

 

　　国家标准GBJ73-84规定了粉尘粒子计数器检测的空气采样量：百级净化车间，每次采样量应大于等于1L；1000-10000级净化车间，取样容积应大于或等于0.3L；万级净化车间，每次采样量应大于等于0.1L。100级净化车间宜采用大流量粒子计数器进行检测。如果没有，应使用采样体积不小于1L的粒子计数器。虽然净化车间的洁净度检测中规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应该在保证采样量的前提下，根据现有的检测设备，尽可能采用大流量尘埃粒子计数器体积。

 

　　3、检测点的布置

 

　　根据《洁净厂房设计规范》，检测净化车间洁净度时，检测点应在距离室内地面1.00m的水平面以内；对于单向流净化车间，测点总数不应少于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流量测点仅布置在净化一车间工作区内；非单向流净化车间按净化车间面积小于等于50m2布置5个测点。

 

　　4.关于等速采样的问题

 

　　所谓等速采样，是指在洁净车间环境检测过程中，粒子计数器采样管的进气方向与被采样的单向气流方向一致，空气进入采样管入口的平均速度相同作为该位置单向气流的平均速度。由于我们在净化项目的检测中主要关心两个粒径，即0.5um和5um，非等动力采样对≤0.5um的颗粒影响不大。如果用采样空气计算大于或等于0.5um的粒径浓度，这些粒子不受非等速条件的影响，计算结果不受影响。所以净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。